◆ Modell: | RM-T7050 |
◆ Max.Forming Area: | 720mm × 520mm |
◆ Max.Forming Höjd: | 120 mm |
◆ Max.Sheet Tjocklek (mm): | 1,5 mm |
◆ Arkbredd: | 350-760mm |
◆ Maximal arkrulldiameter: | 800 mm |
◆ Strömförbrukning: | 60-70kW/h |
◆ Mögelflyttningsavstånd: | Stroke≤150 mm |
◆ Klappkraft: | 60T |
◆ Produktformningskylningsväg: | Vatten |
◆ Effektivitet: | Max 25 cyklar/min |
◆ Elektrisk ugnsuppvärmning Maximal effekt: | 121,6 kW |
◆ Den maximala kraften för hela maskinen: | 150 kW |
◆ PLC: | Nyckel |
◆ Servomotor: | Yaskawa |
◆ Reducer: | Gnord |
◆ Ansökan: | Magar, containrar, lådor, lock, etc. |
◆ Kärnkomponenter: | PLC, motor, lager, växellåda, motor, växel, pump |
◆ Lämpligt material: | S.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Forma Mått | Hastighet (skott/min) | Max. Ark Tjocklek | Max Höjd | Totalvikt | Lämpligt material |
720x520mm | 20-35 | 2mm | 120 mm | 11t | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Diversifierad produktion: Med flera arbetsstationer kan 3-stationens termoformningsmaskin bearbeta olika produkter eller använda olika formar samtidigt, vilket gör produktionsprocessen mer flexibel och mångsidig.
✦ Quick Mold Change: 3-stationens termoformningsmaskin är utrustad med ett snabbt mögelbändringssystem, som snabbt kan förändra formen för att tillgodose produktionsbehovet för olika produkter. Detta minskar driftsstopp och ökar produktiviteten.
✦ Automatisk styrning: Utrustningen antar avancerat automatiskt styrsystem, som exakt kan kontrollera parametrar såsom värmningstemperatur, formningstid och tryck. Automatiserad kontroll förbättrar inte bara stabiliteten och konsistensen i formning, utan minskar också operatörens tekniska krav och minskar mänskliga fel.
✦ Energibesparing och energibesparing: 3-stationens termoformande maskin antar energibesparande teknik, vilket minskar energiförbrukningen och produktionskostnaderna genom att optimera uppvärmning, kylning och energianvändning. Detta är en dubbel fördel med ekonomi och miljöskydd för företag.
✦ Lätt att använda: 3-stationens termoformningsmaskin är utrustad med ett intuitivt driftsgränssnitt och operationen är lätt att lära sig. Detta kan minska personalens utbildningskostnader och förbättra produktionseffektiviteten.
RM-T7050 3-stationens termoformningsmaskin används ofta i livsmedelsförpackningsindustrin, främst för produktion av engångsbehållare av plast, såsom mjölk te-lock, fyrkantiga lådor, fyrkantiga lådor, månkakor, brickor och andra plastprodukter.
Starta din 3 -station -termoformande maskin genom att säkerställa en säker anslutning och slå på.
Innan produktionen gör en omfattande kontroll av uppvärmning, kylning, trycksystem och andra funktioner för att säkerställa att de är i förstklassiga skick.
Installera de obligatoriska formarna säkert. Detta steg är avgörande för att förhindra störningar under tillverkningsprocessen och säkerställer konsekvent utgång av hög kvalitet.
För exceptionella resultat, förbered ett plastark som är idealiskt lämpligt för gjutning. Det rätta valet av material förbättrar slutproduktens kvalitet och estetik och skiljer dina produkter från konkurrensen.
Betona noggrannheten för att bestämma storleken och tjockleken på plastarket, vilket säkerställer att de perfekt anpassar sig till formkraven.
Lås upp den fulla potentialen i din termoformningsprocess genom att ställa in värmningstemperatur och tid sakkunnigt. Tänk på det specifika plastmaterialet och mögelkraven, vilket gör rimliga justeringar för optimala resultat.
Placera skickligt det förvärmda plastarket på mögelytan och se till att det ligger platt för ett felfritt resultat.
När formningsprocessen börjar, observera hur formen applicerar tryck och värme inom den inställda tiden och förvandlar plastarket till önskad form.
Efter bildning, se den bildade plasten stelna och svalna genom formen. Och sedan stapla och palletisera.
Vi måste gå igenom strikt inspektion för varje färdig produkt. Endast de som uppfyller den högsta formen och kvalitetsstandarderna lämnar vår produktionslinje.
Efter varje användning måste du prioritera utrustningens säkerhet och energibesparing genom att stänga av termoformningsmaskinen och koppla bort den från strömkällan.
Samtidigt med noggrann rengöring av formar och utrustning, vilket inte lämnar utrymme för restplast eller skräp som kan påverka produktionskvaliteten.
Utvärdera regelbundet olika utrustningskomponenter för att garantera deras optimala funktionalitet. Våra kontinuerliga ansträngningar för underhåll säkerställer sömlös och oavbruten produktivitet.