RM-T7050 3-stations automatisk termoformningsmaskin
Maskinparametrar
| ◆Modell: | RM-T7050 |
| ◆Max formningsyta: | 720 mm × 520 mm |
| ◆Max formhöjd: | 120 mm |
| ◆Max. Plåttjocklek (mm): | 1,5 mm |
| ◆Arkbredd: | 350–760 mm |
| ◆Maximal arkrulldiameter: | 800 mm |
| ◆Strömförbrukning: | 60–70 kW/h |
| ◆ Formens rörelseavstånd: | Slaglängden ≤150 mm |
| ◆Klappkraft: | 60T |
| ◆ Produktformning kylningsmetod: | Vatten |
| ◆Effektivitet: | Max 25 cykler/min |
| ◆Maximal effekt för uppvärmning av elektrisk ugn: | 121,6 kW |
| ◆ Hela maskinens maximala effekt: | 150 kW |
| ◆PLC: | NYCKEL |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reducerare: | GNORD |
| ◆Användning: | brickor, behållare, lådor, lock etc. |
| ◆ Kärnkomponenter: | PLC, motor, lager, växellåda, motor, kugghjul, pump |
| ◆Lämpligt material: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max. mögel Mått | Hastighet (skott/min) | Max ark Tjocklek | Max. Foming Höjd | Totalvikt | Lämpligt material |
| 720x520mm | 20-35 | 2mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Huvudfunktioner
✦ Diversifierad produktion: Med flera arbetsstationer kan termoformningsmaskinen med 3 stationer bearbeta olika produkter eller använda olika formar samtidigt, vilket gör produktionsprocessen mer flexibel och mångsidig.
✦ Snabbt formbyte: Termoformningsmaskinen med 3 stationer är utrustad med ett snabbt formbytessystem som snabbt kan byta form för att möta produktionsbehoven för olika produkter. Detta minskar driftstopp och ökar produktiviteten.
✦ Automatisk styrning: Utrustningen använder ett avancerat automatiskt styrsystem som exakt kan styra parametrar som uppvärmningstemperatur, gjutningstid och tryck. Automatiserad styrning förbättrar inte bara stabiliteten och konsistensen i gjutningen, utan minskar även operatörens tekniska krav och minskar risken för mänskliga fel.
✦ Energibesparing och energibesparing: 3-stations termoformningsmaskinen använder energibesparande teknik, vilket minskar energiförbrukningen och produktionskostnaderna genom att optimera uppvärmning, kylning och energianvändning. Detta är en dubbel fördel för företag vad gäller ekonomi och miljöskydd.
✦ Lätt att använda: Termoformningsmaskinen med 3 stationer är utrustad med ett intuitivt användargränssnitt och är lätt att lära sig. Detta kan minska personalutbildningskostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten.
Användningsområde
RM-T7050 3-stations termoformningsmaskin används ofta inom livsmedelsförpackningsindustrin, främst för produktion av engångsbehållare av plast, såsom mjölktelock, fyrkantiga lådor, fyrkantiga lådlock, månkaka, brickor och andra plastprodukter.
Handledning
Starta din 3-stations termoformningsmaskin genom att säkerställa en säker anslutning och slå på strömmen.
Innan produktionen påbörjas, genomför en omfattande kontroll av värme-, kyl-, trycksystem och andra funktioner för att säkerställa att de är i toppskick.
Montera de nödvändiga formarna noggrant och noggrant. Detta steg är avgörande för att förhindra störningar under tillverkningsprocessen och säkerställa en konsekvent och högkvalitativ produktion.
För exceptionella resultat, förbered en plastfolie som är idealisk för gjutning. Rätt materialval förbättrar slutproduktens kvalitet och estetik, vilket skiljer dina produkter från konkurrenterna.
Betona noggrannhet vid bestämning av plastfoliens storlek och tjocklek, och se till att de är perfekt anpassade till formens krav.
Frigör den fulla potentialen i din termoformningsprocess genom att ställa in uppvärmningstemperatur och tid på ett professionellt sätt. Ta hänsyn till de specifika kraven för plastmaterialet och formen och gör rimliga justeringar för optimala resultat.
Placera försiktigt den förvärmda plastfolien på formytan och se till att den ligger platt för ett felfritt resultat.
När gjutningsprocessen börjar, observera hur formen applicerar tryck och värme inom den inställda tiden och omvandlar plastarket till önskad form.
Efter formning, se den formade plasten stelna och svalna genom formen. Sedan staplas och palleteras.
Vi måste genomgå strikta inspektioner för varje färdig produkt. Endast de som uppfyller de högsta form- och kvalitetsstandarderna lämnar vår produktionslinje.
Efter varje användning måste utrustningens säkerhet och energibesparing prioriteras genom att stänga av termoformningsmaskinen och koppla bort den från strömkällan.
Samtidigt med noggrann rengöring av formar och utrustning lämnas inget utrymme för kvarvarande plast eller skräp som kan påverka produktionskvaliteten.
Utvärdera regelbundet olika utrustningskomponenter för att garantera optimal funktion. Våra kontinuerliga underhållsinsatser säkerställer sömlös och oavbruten produktivitet.
