RM-T7050 3 stations automatisk termoformningsmaskin
Maskinparametrar
| ◆ Modell: | RM-T7050 |
| ◆Max.Forming Area: | 720 mm × 520 mm |
| ◆Max.formningshöjd: | 120 mm |
| ◆Max. arktjocklek (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Arkbredd: | 350-760 mm |
| ◆ Maximal arkrullsdiameter: | 800 mm |
| ◆Strömförbrukning: | 60-70KW/H |
| ◆ Formens rörelseavstånd: | Slaglängden ≤150 mm |
| ◆ Klapkraft: | 60T |
| ◆ Produktformning av kylning: | Vatten |
| ◆ Effektivitet: | Max 25 cykler/min |
| ◆ Elektrisk ugn värmer maximal effekt: | 121,6KW |
| ◆Maximal effekt för hela maskinen: | 150KW |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reducerare: | GNORD |
| ◆Ansökan: | brickor, behållare, lådor, lock etc. |
| ◆ Kärnkomponenter: | PLC, motor, lager, växellåda, motor, växel, pump |
| ◆ Lämpligt material: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Forma Mått | Hastighet (bild/min) | Max.Ark Tjocklek | Max.Foming Höjd | Totalvikt | Lämpligt material |
| 720x520mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Huvuddrag
✦ Diversifierad produktion: Med flera arbetsstationer kan termoformningsmaskinen med 3 stationer bearbeta olika produkter eller använda olika formar samtidigt, vilket gör produktionsprocessen mer flexibel och mångsidig.
✦ Snabbt formbyte: 3-stations termoformningsmaskinen är utrustad med ett snabbt formbytessystem, som snabbt kan byta formen för att möta produktionsbehoven för olika produkter.Detta minskar stilleståndstiden och ökar produktiviteten.
✦ Automatisk kontroll: Utrustningen antar ett avancerat automatiskt kontrollsystem, som exakt kan kontrollera parametrar som uppvärmningstemperatur, formningstid och tryck.Automatiserad styrning förbättrar inte bara stabiliteten och konsistensen i formningen, utan minskar också operatörens tekniska krav och minskar mänskliga fel.
✦ Energibesparing och energibesparing: Termoformningsmaskinen med 3 stationer använder energibesparande teknik, vilket minskar energiförbrukningen och produktionskostnaderna genom att optimera uppvärmning, kylning och energianvändning.Detta är en dubbel fördel med ekonomi och miljöskydd för företag.
✦ Lätt att använda: Termoformningsmaskinen med 3 stationer är utrustad med ett intuitivt manövergränssnitt och manövreringen är lätt att lära sig.Detta kan minska personalutbildningskostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten.
Applikationsområde
RM-T7050 3-stations termoformningsmaskin används ofta i livsmedelsförpackningsindustrin, främst för tillverkning av engångsplastbehållare, såsom mjölkte-lock, fyrkantiga lådor, fyrkantiga lådor, månkakor, brickor och andra plastprodukter.
Handledning
Starta din 3 stations termoformningsmaskin genom att säkerställa en säker anslutning och slå på.
Utför en omfattande kontroll av värme, kyla, trycksystem och andra funktioner före produktion för att säkerställa att de är i toppskick.
Med precision, installera de nödvändiga formarna säkert.Detta steg är avgörande för att förhindra eventuella störningar under tillverkningsprocessen och garanterar konsekvent högkvalitativ produktion.
För exceptionella resultat, förbered en plastskiva som är idealisk för gjutning.Rätt val av material förhöjer slutproduktens kvalitet och estetik, och skiljer dina produkter från konkurrenterna.
Betona noggrannhet vid bestämning av storleken och tjockleken på plastskivan, och se till att de passar perfekt med formkraven.
Lås upp den fulla potentialen i din termoformningsprocess genom att ställa in uppvärmningstemperaturen och tiden sakkunnigt.Tänk på de specifika kraven på plastmaterial och form, och gör rimliga justeringar för optimala resultat.
Placera skickligt det förvärmda plastarket på formytan och se till att det ligger plant för ett felfritt resultat.
När formningsprocessen börjar, observera hur formen applicerar tryck och värme inom den inställda tiden, och omvandlar plastskivan till önskad form.
Efter formningen, se den formade plasten stelna och svalna genom formen.Och sedan stapling och palletering.
Vi måste gå igenom strikt inspektion för varje färdig produkt.Endast de som uppfyller de högsta form- och kvalitetsstandarderna lämnar vår produktionslinje.
Efter varje användning måste du prioritera utrustningens säkerhet och energibesparing genom att stänga av termoformningsmaskinen och koppla bort den från strömkällan.
Samtidigt med noggrann rengöring av formar och utrustning, vilket ger inget utrymme för plastrester eller skräp som kan påverka produktionskvaliteten.
Utvärdera regelbundet olika utrustningskomponenter för att garantera deras optimala funktionalitet.Våra kontinuerliga ansträngningar inom underhåll säkerställer sömlös och oavbruten produktivitet.
