RM-3 Trestations termoformningsmaskin
Maskinparametrar
| ◆ Modell: | RM-3 |
| ◆Max.Forming Area: | 820*620 mm |
| ◆Max.formningshöjd: | 100 mm |
| ◆Max. arktjocklek (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Max lufttryck (bar): | 6 |
| ◆ Torrcykelhastighet: | 61/cyl |
| ◆ Klapkraft: | 80T |
| ◆Spänning: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reducerare: | GNORD |
| ◆Ansökan: | brickor, behållare, lådor, lock etc. |
| ◆ Kärnkomponenter: | PLC, motor, lager, växellåda, motor, växel, pump |
| ◆ Lämpligt material: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Forma Mått | Klämkraft | Torrcykelhastighet | Max.Ark Tjocklek | Max.Foming Höjd | Max.Air Tryck | Lämpligt material |
| 820x620mm | 80T | 61/cykel | 1,5 mm | 100 mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Funktionsdiagram
Huvuddrag
✦ Effektiv produktion: Maskinen antar ett automatiskt kontrollsystem, som snabbt och effektivt kan slutföra formning, skärning och palletering av plastprodukter.Den har funktionerna snabb uppvärmning, högtrycksformning och exakt skärning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.
✦ Flexibel och mångsidig: Denna maskin är utrustad med flera stationer, som kan anpassas till produktion av olika typer och storlekar av plastprodukter.Genom att byta formen kan produkter av olika former produceras, såsom tallrikar, serviser, behållare etc. Samtidigt kan den också anpassas efter behoven för att möta olika kunders speciella behov.
✦ Mycket automatiserad: Maskinen har ett automatiserat drift- och kontrollsystem, som kan realisera en automatiserad produktionslinje.Den är utrustad med automatisk matning, automatisk formning, automatisk skärning, automatisk palletering och andra funktioner.Operationen är enkel och bekväm, vilket minskar manuella ingrepp och minskar kostnaderna för mänskliga resurser.
✦ Energibesparing och miljöskydd: Maskinen antar ett högeffektivt värmesystem och energibesparande design, vilket kan minimera energiförbrukningen.Samtidigt har den också exakt temperaturkontroll och utsläppsreningssystem, vilket minskar föroreningen av miljön.
Applikationsområde
Termoformningsmaskinen med 3 stationer är lämplig för livsmedelsförpackningar, cateringindustri och andra områden, vilket ger bekvämlighet och komfort för människors liv.
Handledning
Förberedelse av utrustning:
Se till att termoformningsmaskinen med 3 stationer är ordentligt ansluten och påslagen, med alla säkerhetsåtgärder på plats för att undvika missöden under drift.
Genomför en noggrann inspektion av värmesystemet, kylsystemet, trycksystemet och andra funktioner för att verifiera att de fungerar normalt och är redo för produktion.
Installera noggrant de erforderliga formarna, dubbelkontrollera för att säkerställa att de är säkert fastsatta på plats, vilket minimerar risken för felinställning eller olyckor under gjutningsprocessen.
Råmaterialberedning:
Börja processen med att förbereda en lämplig plastskiva för gjutning, se till att den uppfyller de nödvändiga storleks- och tjockleksspecifikationerna som krävs av formarna.
Välj högkvalitativa plastmaterial som ger optimala resultat under termoformningsprocessen, vilket förbättrar effektiviteten och den övergripande kvaliteten på slutprodukterna.
Värmeinställningar:
Gå till termoformningsmaskinens kontrollpanel och ställ in uppvärmningstemperaturen och tiden på lämpligt sätt, med hänsyn till det specifika plastmaterial som används och formkraven.
Låt termoformningsmaskinen ha tillräckligt med tid för att nå den avsedda temperaturen, vilket garanterar att plastskivan blir böjlig och redo för formning.
Formning - Kapning - Stapling och palletering:
Placera försiktigt det förvärmda plastarket på formytan, se till att den är perfekt inriktad och fri från rynkor eller förvrängningar som kan äventyra formningsprocessen.
Starta gjutningsprocessen, applicera försiktigt tryck och värme inom den angivna tidsramen för att forma plastarket exakt till önskad form.
När formningen är klar lämnas den nyformade plastprodukten att stelna och svalna i formen, innan man fortsätter med skärning och ordnad stapling för bekväm palletering.
Ta ut den färdiga produkten:
Inspektera varje färdig produkt noggrant för att säkerställa att den överensstämmer med den önskade formen och följer de etablerade kvalitetsstandarderna, gör eventuella nödvändiga justeringar eller avslag efter behov.
Städning och underhåll:
När tillverkningsprocessen är klar, slå av termoformningsmaskinen och koppla bort den från strömkällan för att spara energi och upprätthålla säkerheten.
Rengör formarna och utrustningen noggrant för att eliminera eventuella rester av plast eller skräp, bevara formarnas livslängd och förhindra potentiella defekter i framtida produkter.
Implementera ett regelbundet underhållsschema för att inspektera och serva olika utrustningskomponenter, vilket garanterar att termoformningsmaskinen förblir i optimalt skick, vilket främjar effektivitet och livslängd för kontinuerlig produktion.
