◆ Modell: | RM-T1011 |
◆ Max. Mögelstorlek: | 1100mm × 1170mm |
◆ Max. bildningsområde: | 1000mm × 1100mm |
◆ Min. Bildningsområde: | 560mm × 600 mm |
◆ Max. produktionshastighet: | ≤25 gånger/min |
◆ Max.Forming Höjd: | 150 mm |
◆ Arkbredd (mm): | 560mm-1200mm |
◆ Mögelflyttningsavstånd: | Stroke≤220mm |
◆ Max. klämkraft: | Forming-50T, Punching-7T och Cutting-7T |
◆ Strömförsörjning: | 300kW (värmekraft)+100kw (driftskraft) = 400 kW |
◆ Inklusive stansmaskin 20kW, skärmaskin 30kW | |
◆ Strömförsörjningsspecifikationer: | AC380V50Hz, 4p (100mm2)+1PE (35 mm2) |
◆ Tre-tråds femtrådssystem | |
◆ PLC: | Nyckel |
◆ Servomotor: | Yaskawa |
◆ Reducer: | Gnord |
◆ Ansökan: | Magar, containrar, lådor, lock, etc. |
◆ Kärnkomponenter: | PLC, motor, lager, växellåda, motor, växel, pump |
◆ Lämpligt material: | S.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Mögeldimensioner | Klämstyrka | Stanskapacitet | Skärkapacitet | Max. Bildhöjd | Max. Luft Tryck | Torrcykelhastighet | Max. Stansning/ skärdimensioner | Max. Stansning/ skärhastighet | Lämpligt material |
1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150 mm | 6 bar | 35R/min | 1000*320 | 100 spm | PP 、 HI PS 、 PET 、 PS 、 PLA |
✦ Effektiv produktion: Den stora formattermoformningsmaskinen antar arbetsmetoden för en kontinuerlig produktionslinje, som kontinuerligt och effektivt kan slutföra produktens formningsprocess. Genom det automatiska styrsystemet och den höghastighetsmekaniska driften kan produktionseffektiviteten förbättras kraftigt för att tillgodose massproduktionens behov.
✦ Multifunktionell drift: Maskinen har flera funktioner som bildning, stansning, kantstansning och palletisering.
✦ Exakta formning och högkvalitativa produkter: Den stora formattermoformande maskinen antar avancerad gjutningsteknik, som exakt kan kontrollera värmningstemperaturen, trycket och värmetiden för att säkerställa att plastmaterialet är helt smält och jämnt fördelat i formen, och därmed tillverkar produkter med hög ytkvalitet och dimensionell noggrannhet.
✦ Automatisk drift och intelligent kontroll: Maskinen är utrustad med ett mycket automatiserat operativsystem, som kan inse funktioner som automatisk utfodring, automatisk formning, automatisk stansning, automatisk kantstansning och automatisk palletisering. Operationen är enkel och bekväm, vilket minskar manuell intervention, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt och minskar produktionskostnaderna.
✦ Säkerhet och miljöskydd: Den stora formattermoformningsmaskinen är tillverkad av högkvalitativa material, som har god hållbarhet och stabilitet. Det är också utrustat med ett säkerhetsskyddssystem för att säkerställa säkerheten för operatörerna. Samtidigt har maskinen en energibesparande design, som kan minimera energiförbrukningen och minska påverkan på miljön.
Stort formattermoformningsmaskin RM-T1011 Termoforming Machine används i stor utsträckning inom cateringindustrin, livsmedelsförpackningsindustrin och hushållsvaruindustrin. På grund av dess höga effektivitet, multifunktion och exakta funktioner kan den tillgodose produktionsbehovet hos olika industrier för plastprodukter och ge starkt stöd för företag för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Förberedelse av utrustning:
För att starta din termoformande maskin, säkerställa en pålitlig storformat termoformningsmaskin RM-T1011 genom att bekräfta dess säkra anslutning och slå på den. En omfattande kontroll av värme-, kyl- och trycksystemen är avgörande för att verifiera deras normala funktionalitet. Skydda din produktionsprocess genom att noggrant installera de obligatoriska formarna, säkerställa att de är ordentligt förankrade för smidig drift.
Råmaterialberedning:
Att uppnå perfektion i termoformning börjar med noggrann råvaruberedning. Välj försiktigt ett plastark som är bäst lämpat för gjutning och se till att dess storlek och tjocklek är i linje med de specifika mögelkraven. Genom att uppmärksamma dessa detaljer ställer du in scenen för oklanderliga slutprodukter.
Värmeinställningar:
Lås upp den verkliga potentialen i din termoformningsprocess genom att expertiskt konfigurera uppvärmningstemperaturen och tiden genom kontrollpanelen. Skräddarsy dina inställningar för att matcha plastmaterialet och mögelkraven, uppnå optimala resultat.
Formning - hålstansning - kant stansning - stapling och palletisering:
Placera försiktigt det förvärmda plastarket på mögelytan och se till att det är perfekt inriktat och fritt från alla rynkor eller snedvridningar som kan kompromissa med formningsprocessen.
Initiera formningsprocessen, försiktigt applicera tryck och värme inom den angivna tidsramen för att forma plastarket exakt till önskad form.
När bildningen är klar lämnas den nyligen formade plastprodukten för att stelna och svalna i formen, innan den fortsätter till hålstansningen, kanten stansning och ordnad stapling för bekväm palletisering.
Ta ut den färdiga produkten:
Kontrollera varje färdig produkt noggrant för att säkerställa att den överensstämmer med den nödvändiga formen och vidhäftar de fastställda kvalitetsstandarderna, vilket gör nödvändiga justeringar efter behov.
Rengöring och underhåll:
Efter avslutad tillverkningsprocess, avbryta termoformningsmaskinen och koppla bort den från kraftkällan för att spara energi och upprätthålla säkerheten.
Rengör noggrant formarna och utrustningen för att eliminera eventuell återstående plast eller skräp, bevara formens livslängd och förhindra potentiella defekter i framtida produkter.
Implementera ett regelbundet underhållsschema för att inspektera och service olika utrustningskomponenter, vilket garanterar att termoformningsmaskinen förblir i optimalt arbetstillstånd, främjar effektivitet och livslängd för kontinuerlig produktion.