◆Modell: | RM-1H |
◆Max formningsyta: | 850*650mm |
◆Max formhöjd: | 180 mm |
◆Max. Plåttjocklek (mm): | 2,8 mm |
◆Max lufttryck (bar): | 8 |
◆ Torrcykelhastighet: | 48/cyl |
◆Klappkraft: | 85T |
◆Spänning: | 380V |
◆PLC: | NYCKEL |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reducerare: | GNORD |
◆Användning: | skålar, askar, koppar etc. |
◆ Kärnkomponenter: | PLC, motor, lager, växellåda, motor, kugghjul, pump |
◆Lämpligt material: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Gjutningsområde | Klämkraft | Löphastighet | Arktjocklek | Formningshöjd | Formningstryck | Material |
Max. mögel Mått | Klämkraft | Torrcykelhastighet | Max ark Tjocklek | Max. Foming Höjd | Max.luft Tryck | Lämpligt material |
850x650mm | 85T | 48/cykel | 2,5 mm | 180 mm | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
RM-1H Servo Cup Thermoforming Machine är en högpresterande kopptillverkningsutrustning som erbjuder användarna flexibiliteten med elektriska och manuella formjusteringslägen. Maskinen använder avancerad servokontrollteknik för att exakt styra kopptillverkningsprocessen, vilket säkerställer stabil och pålitlig produktkvalitet. RM-1H Servo Cup Thermoforming Machine erbjuder utmärkt kostnadseffektivitet och utmärker sig inte bara i kopptillverkningseffektivitet utan även i underhållskostnader och energiförbrukning. Dess höga produktionskapacitet och stabila prestanda gör den till ett idealiskt val för kopptillverkningsindustrin. Dessutom är maskinen kompatibel med alla formar i den universella 750-modellen, vilket gör det möjligt för användare att enkelt växla mellan olika formarspecifikationer för att uppnå produktion i flera varianter och små batcher, vilket möter marknadens olika krav. Sammanfattningsvis är RM-1H Servo Cup Making Machine en kraftfull, flexibel och kostnadseffektiv kopptillverkningsutrustning som är lämplig för koppproduktion med olika specifikationer, vilket gör den till ett idealiskt val för kopptillverkningsindustrin.
Hög precision: Den använder avancerade positionskontrollalgoritmer och högupplösta kodare, vilket möjliggör extremt exakt positionskontroll för att uppfylla noggrannhetskraven för industriella automationssystem. Oavsett om det gäller positionering, hastighetskontroll eller höghastighetsrörelseprocesser kan servomotorn RM-1H bibehålla stabil precision, vilket säkerställer noggrannheten i produktionsprocessen.
Hög hastighet: Den använder optimerad motordesign och högpresterande drivenheter, vilket möjliggör snabb acceleration och retardation för att förbättra produktionseffektiviteten. I industriella automationssystem som kräver snabb respons kan servomotorn RM-1H snabbt och stabilt utföra olika rörelseuppgifter, vilket förbättrar produktionslinjens totala effektivitet.
Hög tillförlitlighet: Den använder högkvalitativa material och strikta kvalitetskontrollstandarder, vilket ger utmärkt hållbarhet och stabilitet. Under långvarig drift kan servomotorn RM-1H bibehålla stabil prestanda, minska felfrekvensen, sänka underhållskostnaderna och säkerställa kontinuerlig och stabil drift av produktionslinjen.
Produkten som produceras av RM-1H-maskinen har ett brett användningsområde och kan användas i olika tillfällen och miljöer.
Hushållsbruk: Plastmuggar och -skålar som produceras av servomotorer kan användas för dagligt hushållsbordsredskap, såsom dryckesmuggar, skålar, tallrikar etc. De är bekväma, praktiska, lätta att rengöra och lämpliga för användning av familjemedlemmar.
Cateringbranschen: Plastmuggar och -skålar kan användas i restauranger, dryckesbutiker, snabbmatsrestauranger och andra cateringställen som dekorativa bordsartiklar eller förpackningar för avhämtning för att möta behoven hos olika cateringställen.
Skolor och kontor: Lämplig som bordsservis i skolmatsalen, kontorsrestauranger och andra platser. Den är lätt att bära och använda, vilket minskar städ- och administrationskostnader.
Utrustningsstruktur
Filmmatningsdel: inklusive matningsanordning, överföringsanordning etc.
Värmedel: inklusive värmeanordning, temperaturkontrollsystem etc.
Skärande del i formen: inklusive form, skäranordning etc.
Del för återspolning av avfallskant: inklusive återspolningsanordning, spänningskontrollsystem etc.
Driftsprocess
Slå på strömmen och starta servomotorns styrsystem.
Placera materialet som ska bearbetas på matningsanordningen och justera matningsanordningen så att materialet kan komma in i bearbetningsområdet smidigt.
Starta värmeenheten, ställ in värmetemperaturen och vänta tills uppvärmningen är klar.
Starta in-mold-skärningsanordningen och justera formen efter behov för att säkerställa att skärstorleken uppfyller kraven.
Starta upprullningsanordningen för spillkanten och justera spänningskontrollsystemet för att säkerställa att spillkanten kan rullas upp smidigt.
Övervaka produktionsprocessen och justera parametrarna för varje del i tid för att säkerställa produktionskvaliteten.
Försiktighetsåtgärder
Operatörer bör vara bekanta med utrustningens struktur och driftsprocedurer och arbeta i strikt enlighet med driftsprocedurerna.
Under drift bör uppmärksamhet ägnas åt säkerhetsåtgärder för att undvika oavsiktliga skador.
Utför regelbundet underhåll på utrustningen för att säkerställa att den är i gott skick.
Om något avvikande upptäcks under produktionsprocessen bör maskinen stängas av i tid och relevant underhållspersonal meddelas för underhåll.
Felsökning
Vid utrustningsfel, stoppa maskinen omedelbart och utför felsökning enligt utrustningens underhållsmanual.
Om du inte kan lösa problemet själv bör du kontakta utrustningsleverantören eller underhållspersonalen i god tid för att få det åtgärdat.
Avsluta operationen
Efter produktionen ska strömmen stängas av, produktionsplatsen rengöras och utrustningen och omgivningen hållas ren.
Utför nödvändigt underhållsarbete på utrustningen för att säkerställa en smidig fortskridande av nästa produktion.