RM-4 fyrstationens termoformande maskin
Maskinparametrar
| ◆ Modell: | RM-4 |
| ◆ Max.Forming Area: | 820*620mm |
| ◆ Max.Forming Höjd: | 100 mm |
| ◆ Max.Sheet Tjocklek (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Max lufttryck (bar): | 6 |
| ◆ Torr cykelhastighet: | 61/cyl |
| ◆ Klappkraft: | 80T |
| ◆ Spänning: | 380V |
| ◆ PLC: | Nyckel |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | Gnord |
| ◆ Ansökan: | Magar, containrar, lådor, lock, etc. |
| ◆ Kärnkomponenter: | PLC, motor, lager, växellåda, motor, växel, pump |
| ◆ Lämpligt material: | S.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Max. Forma Mått | Klämstyrka | Torrcykelhastighet | Max. Ark Tjocklek | Max Höjd | Max Tryck | Lämpligt material |
| 820x620mm | 80T | 61/cykel | 1,5 mm | 100 mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Funktionsdiagram
Huvudfunktioner
✦ Automatisk styrning: Utrustningen antar avancerat automatiskt styrsystem, som exakt kan kontrollera parametrar såsom värmningstemperatur, formningstid och tryck för att säkerställa stabiliteten och konsistensen i formningsprocessen.
✦ Quick Mold Change: 4-stationens termoformningsmaskin är utrustad med ett snabbt mögelbändringssystem, vilket underlättar snabb mögelförändring och anpassar sig till produktionsbehovet för olika produkter, vilket förbättrar produktionens flexibilitet.
✦ Energibesparande: Utrustningen antar avancerad energibesparande teknik, vilket effektivt minskar energiförbrukningen, minskar produktionskostnaderna och är miljövänlig samtidigt.
✦ Lätt att använda: 4-stationens termoformningsmaskin är utrustad med ett intuitivt driftsgränssnitt, vilket är lätt att använda och lätt att lära sig, vilket minskar personalens utbildningskostnader och produktionsfel.
Ansökningsområde
4-stationens termoformningsmaskin används allmänt i livsmedelsförpackningsindustrin och är särskilt lämplig för företag som producerar plastprodukter i stor skala på grund av dess höga effektivitet, hög kapacitet och flexibilitet.
Handledning
Förberedelse av utrustning:
a. Se till att 4-stationens termoformningsmaskin är säkert ansluten och slås på.
b. Kontrollera om värmesystemet, kylsystemet, trycksystemet och andra funktioner är normala.
c. Installera önskade formar och se till att formarna är installerade säkert.
Råmaterialberedning:
a. Förbered ett plastark (plastark) lämpligt för gjutning.
b. Se till att plastarkens storlek och tjocklek uppfyller formkraven.
Värmeinställningar:
a. Öppna kontrollpanelen för termoformningsmaskinen och ställ in värmetemperaturen och tiden. Gör rimliga inställningar enligt det använda plastmaterialet och mögelkraven.
b. Vänta tills termoformningsmaskinen värms upp till inställd temperatur för att säkerställa att plastarket blir mjukt och formbart.
Formning - hålstansning - kant stansning - stapling och palletisering:
a. Placera det förvärmda plastarket på formen och se till att det är platt på mögelytan.
b. Starta formningsprocessen, låt formen applicera tryck och värme inom den inställda tiden så att plastarket trycks in i önskad form.
c. Efter bildning stelnar den bildade plasten och kyls genom formen och skickas till hålstansning, kantstansning och palletisering i sekvens.
Ta ut den färdiga produkten:
a. Färdig produkt inspekteras för att säkerställa att den är i form och kvalitet efter behov.
Rengöring och underhåll:
a. Stäng av termoformningsmaskinen efter användning och koppla bort den från strömkällan.
b. Rengör formar och utrustning för att säkerställa att det inte finns någon återstående plast eller annat skräp.
c. Kontrollera regelbundet de olika delarna av utrustningen för att säkerställa att utrustningen är i gott skick.
