RM-4 Fyrstations termoformningsmaskin
Maskinparametrar
| ◆ Modell: | RM-4 |
| ◆Max.Forming Area: | 820*620 mm |
| ◆Max.formningshöjd: | 100 mm |
| ◆Max. arktjocklek (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Max lufttryck (bar): | 6 |
| ◆ Torrcykelhastighet: | 61/cyl |
| ◆ Klapkraft: | 80T |
| ◆Spänning: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reducerare: | GNORD |
| ◆Ansökan: | brickor, behållare, lådor, lock etc. |
| ◆ Kärnkomponenter: | PLC, motor, lager, växellåda, motor, växel, pump |
| ◆ Lämpligt material: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Forma Mått | Klämkraft | Torrcykelhastighet | Max.Ark Tjocklek | Max.Foming Höjd | Max.Air Tryck | Lämpligt material |
| 820x620mm | 80T | 61/cykel | 1,5 mm | 100 mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Funktionsdiagram
Huvuddrag
✦ Automatisk kontroll: Utrustningen antar ett avancerat automatiskt kontrollsystem, som exakt kan kontrollera parametrar som uppvärmningstemperatur, gjutningstid och tryck för att säkerställa stabiliteten och konsistensen i gjutningsprocessen.
✦ Snabbt formbyte: Den 4-stations termoformningsmaskinen är utrustad med ett snabbt formbytessystem, vilket underlättar snabbt formbyte och anpassar sig till olika produkters produktionsbehov och därigenom förbättrar flexibiliteten i produktionen.
✦ Energibesparande: Utrustningen använder avancerad energibesparande teknik, som effektivt minskar energiförbrukningen, minskar produktionskostnaderna och samtidigt är miljövänlig.
✦ Lätt att använda: Termoformningsmaskinen med 4 stationer är utrustad med ett intuitivt användargränssnitt, som är lätt att använda och lätt att lära sig, vilket minskar personalutbildningskostnaderna och produktionsfelfrekvensen.
Applikationsområde
Termoformningsmaskinen med 4 stationer används ofta i livsmedelsförpackningsindustrin och är särskilt lämplig för företag som producerar plastprodukter i stor skala på grund av dess höga effektivitet, höga kapacitet och flexibilitet.
Handledning
Förberedelse av utrustning:
a.Se till att termoformningsmaskinen med 4 stationer är ordentligt ansluten och påslagen.
b.Kontrollera om värmesystemet, kylsystemet, trycksystemet och andra funktioner är normala.
c.Installera de nödvändiga formarna och se till att formarna är ordentligt installerade.
Beredning av råmaterial:
a.Förbered en plastskiva (plastskiva) lämplig för gjutning.
b.Se till att storleken och tjockleken på plastskivan uppfyller formkraven.
Värmeinställningar:
a.Öppna termoformningsmaskinens kontrollpanel och ställ in värmetemperaturen och tiden.Gör rimliga inställningar enligt plastmaterialet som används och formkraven.
b.Vänta tills termoformningsmaskinen värms upp till den inställda temperaturen för att säkerställa att plastskivan blir mjuk och formbar.
Formning - hålslagning - kantstansning - stapling och palletering:
a.Placera den förvärmda plastplattan på formen och se till att den ligger plant på formytan.
b.Starta formningsprocessen, låt formen applicera tryck och värme inom den inställda tiden, så att plastskivan pressas till önskad form.
c.Efter formningen stelnar den formade plasten och kyls genom formen och skickas till hålstansning, kantstansning och palletering i följd.
Ta ut den färdiga produkten:
a.Den färdiga produkten inspekteras för att säkerställa att den är i form och kvalitet efter behov.
Städning och underhåll:
a.Efter användning, stäng av termoformningsmaskinen och koppla bort den från strömkällan.
b.Rengör formar och utrustning för att säkerställa att det inte finns några rester av plast eller annat skräp.
c.Kontrollera regelbundet de olika delarna av utrustningen för att säkerställa att utrustningen är i gott skick.
