RM-3 tre-station termoformande maskin
Maskinparametrar
| ◆ Modell: | RM-3 |
| ◆ Max.Forming Area: | 820*620mm |
| ◆ Max.Forming Höjd: | 100 mm |
| ◆ Max.Sheet Tjocklek (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Max lufttryck (bar): | 6 |
| ◆ Torr cykelhastighet: | 61/cyl |
| ◆ Klappkraft: | 80T |
| ◆ Spänning: | 380V |
| ◆ PLC: | Nyckel |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | Gnord |
| ◆ Ansökan: | Magar, containrar, lådor, lock, etc. |
| ◆ Kärnkomponenter: | PLC, motor, lager, växellåda, motor, växel, pump |
| ◆ Lämpligt material: | S.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Max. Forma Mått | Klämstyrka | Torrcykelhastighet | Max. Ark Tjocklek | Max Höjd | Max Tryck | Lämpligt material |
| 820x620mm | 80T | 61/cykel | 1,5 mm | 100 mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Funktionsdiagram
Huvudfunktioner
✦ Effektiv produktion: Maskinen antar ett automatiskt styrsystem, som snabbt och effektivt kan slutföra formning, skärning och palletisering av plastprodukter. Den har funktionerna för snabb uppvärmning, högtrycksformning och exakt skärning, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt.
✦ Flexibel och mångfaldig: Den här maskinen är utrustad med flera stationer, som kan anpassas till produktion av olika typer och storlekar på plastprodukter. Genom att ändra formen kan produkter från olika former produceras, såsom plattor, bordsartiklar, behållare etc. Samtidigt kan det också anpassas efter behoven för att tillgodose de speciella behoven hos olika kunder.
✦ Mycket automatiserad: Maskinen har ett automatiserat operations- och styrsystem, som kan realisera en automatiserad produktionslinje. Den är utrustad med automatisk utfodring, automatisk formning, automatisk skärning, automatisk palletering och andra funktioner. Operationen är enkel och bekväm, vilket minskar manuell intervention och minskar kostnaden för mänskliga resurser.
✦ Energibesparing och miljöskydd: Maskinen antar ett högeffektivt värmesystem och energibesparande design, vilket kan minimera energiförbrukningen. Samtidigt har det också exakt temperaturkontroll och utsläppsreningssystem, vilket minskar föroreningen till miljön.
Ansökningsområde
3-stationens termoformningsmaskin är lämplig för livsmedelsförpackningar, cateringindustri och andra områden, vilket ger bekvämlighet och komfort för människors liv.
Handledning
Förberedelse av utrustning:
Se till att 3-stationens termoformningsmaskin är säkert ansluten och påslagen, med alla säkerhetsåtgärder för att undvika missöden under drift.
Utför en grundlig inspektion av värmesystemet, kylsystemet, trycksystemet och andra funktioner för att verifiera att de fungerar normalt och redo för produktion.
Installera försiktigt de nödvändiga formarna, dubbelkontroll för att säkerställa att de är säkert fäst på plats, vilket minimerar risken för felinställning eller olyckor under formningsprocessen.
Råmaterialberedning:
Börja processen genom att framställa ett lämpligt plastark för gjutning, vilket säkerställer att det uppfyller de nödvändiga storleken och tjocklekens specifikationer som krävs av formarna.
Välj plastmaterial av hög kvalitet som ger optimala resultat under termoformningsprocessen, vilket förbättrar effektiviteten och den totala kvaliteten på de slutliga produkterna.
Värmeinställningar:
Åtkomst till kontrollpanelen för termoformningsmaskinen och ställ in värmetemperaturen och tiden på lämpligt sätt med hänsyn till det specifika plastmaterial som används och formkraven.
Tillåt termoformningsmaskinen tillräcklig tid för att nå den angivna temperaturen, vilket garanterar att plastarket blir böjligt och redo för gjutning.
Formning - skärning - stapling och palletisering:
Placera försiktigt det förvärmda plastarket på mögelytan och se till att det är perfekt inriktat och fritt från alla rynkor eller snedvridningar som kan kompromissa med formningsprocessen.
Initiera formningsprocessen, försiktigt applicera tryck och värme inom den angivna tidsramen för att forma plastarket exakt till önskad form.
När bildningen är klar lämnas den nyligen formade plastprodukten för att stelna och svalna i formen, innan den fortsätter att klippa, och ordnad stapling för bekväm palletisering.
Ta ut den färdiga produkten:
Kontrollera varje färdig produkt noggrant för att säkerställa att den överensstämmer med den nödvändiga formen och vidhäftar de etablerade kvalitetsstandarderna, vilket gör nödvändiga justeringar eller avslag efter behov.
Rengöring och underhåll:
Efter avslutad tillverkningsprocess, avbryta termoformningsmaskinen och koppla bort den från kraftkällan för att spara energi och upprätthålla säkerheten.
Rengör noggrant formarna och utrustningen för att eliminera eventuell återstående plast eller skräp, bevara formens livslängd och förhindra potentiella defekter i framtida produkter.
Implementera ett regelbundet underhållsschema för att inspektera och service olika utrustningskomponenter, vilket garanterar att termoformningsmaskinen förblir i optimalt arbetstillstånd, främjar effektivitet och livslängd för kontinuerlig produktion.
